รองเท้าเซฟตี้สำหรับพื้นตะแกรงเหล็ก เลือกอย่างไรให้ปลอดภัย?

รองเท้าเซฟตี้สำหรับการเดินบนพื้นตะแกรงเหล็ก ต้องมีคุณสมบัติอะไร?

การทำงานในโรงงานอุตสาหกรรมไม่ได้มีเพียงพื้นคอนกรีตหรือพื้นเรียบเท่านั้น หลายพื้นที่ใช้พื้นตะแกรงเหล็ก (Steel Grating) เป็นทางเดิน เช่น ทางเดินเหนือเครื่องจักร ชั้นลอยอุตสาหกรรม แท่นตรวจสอบอุปกรณ์ และโครงสร้างทางเดินในโรงงานผลิต

แม้พื้นตะแกรงเหล็กจะช่วยระบายน้ำและเหมาะกับงานอุตสาหกรรมหลายประเภท แต่ก็มีลักษณะเฉพาะที่ผู้ปฏิบัติงานต้องระวัง ทั้งช่องว่างระหว่างตะแกรง ขอบโลหะ พื้นเปียก และความเสี่ยงจากการสะดุดหรือเสียการทรงตัว

การเลือกรองเท้าเซฟตี้จึงต้องพิจารณามากกว่าความแข็งแรงของหัวรองเท้า เพราะพื้นรองเท้า รูปแบบดอกยาง และการกระชับเท้าล้วนส่งผลต่อความมั่นคงขณะเดิน

พื้นตะแกรงเหล็ก (Steel Grating) คืออะไร และทำไมต้องเลือกรองเท้าให้เหมาะสม?

พื้นตะแกรงเหล็กเป็นวัสดุปูพื้นชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยแถบเหล็กหรือชิ้นส่วนโลหะเรียงตัวเป็นช่องว่าง ออกแบบให้รองรับการเดินและการใช้งานตามข้อกำหนดของโครงสร้าง

มักพบในพื้นที่ที่ต้องการระบายน้ำ ระบายอากาศ หรือให้สามารถมองเห็นและตรวจสอบเครื่องจักรด้านล่างได้

ลักษณะพื้นตะแกรงเหล็กที่ส่งผลต่อการเดิน

1. มีช่องว่างระหว่างแถบเหล็ก

ฝ่าเท้าไม่ได้สัมผัสพื้นเต็มพื้นที่เหมือนการเดินบนคอนกรีต แรงกดอาจกระจุกตัวอยู่บริเวณแถบเหล็กที่รองรับรองเท้า

2. มีขอบและแนวรอยต่อ

ขอบตะแกรง รอยต่อระหว่างแผง หรือจุดยึดที่ชำรุดอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการสะดุด

3. สภาพผิวเปลี่ยนแปลงเมื่อเปียก

น้ำ น้ำมัน ฝุ่น และคราบสะสมสามารถส่งผลต่อแรงเสียดทานระหว่างพื้นรองเท้ากับผิวโลหะ

4. บางพื้นที่อยู่เหนือระดับพื้นดิน

การลื่นหรือสะดุดบนทางเดินยกระดับอาจมีผลรุนแรงกว่าการหกล้มบนพื้นราบ โดยเฉพาะบริเวณขอบเปิดหรือจุดที่ไม่มีการป้องกันการตกอย่างเหมาะสม

HSE ของสหราชอาณาจักรอธิบายว่า พื้นโลหะที่มีลวดลายหรือผิวโปรไฟล์ไม่ได้หมายความว่าจะกันลื่นได้ดีเสมอไป ความสามารถในการยึดเกาะยังขึ้นอยู่กับพื้นรองเท้าและสภาพผิวจริง

7 คุณสมบัติของรองเท้าเซฟตี้ที่เหมาะกับพื้นตะแกรงเหล็ก

คุณสมบัติต่อไปนี้เป็นเกณฑ์พิจารณาร่วมกัน ไม่ใช่ข้อกำหนดบังคับที่รองเท้าทุกคู่ต้องมีทั้งหมด

1. พื้นรองเท้าต้องให้การยึดเกาะที่เหมาะสมกับพื้นโลหะ

คุณสมบัติสำคัญอันดับต้น ๆ คือการยึดเกาะพื้น (Slip Resistance) โดยเฉพาะเมื่อทำงานในพื้นที่ที่มีน้ำหรือคราบน้ำมัน

พื้นรองเท้าที่เหมาะสมควรมีทั้งวัสดุและลายดอกยางที่ช่วยรักษาแรงเสียดทานระหว่างเดิน ไม่ควรเลือกจากคำโฆษณาว่า “กันลื่น” เพียงอย่างเดียว

สิ่งที่ควรตรวจสอบ ได้แก่ วัสดุพื้นรองเท้า ผลการทดสอบการกันลื่น ข้อมูลจากผู้ผลิต และความเหมาะสมกับพื้นจริง

รองเท้าบางรุ่นอาจกันลื่นบนกระเบื้องเปียกได้ดี แต่ไม่ได้หมายความว่าจะให้ผลเหมือนกันบนตะแกรงเหล็กที่มีคราบน้ำมัน

2. ดอกยางต้องไม่เพิ่มความเสี่ยงในการติดช่องตะแกรง

การเลือกดอกยางสำหรับ Steel Grating ต้องพิจารณารูปทรงและขนาดของช่องตะแกรงควบคู่กัน

ดอกยางที่มีส่วนยื่นขนาดใหญ่หรือรูปทรงที่เข้าไปเกี่ยวกับช่องตะแกรงอาจเพิ่มโอกาสสะดุดในบางลักษณะพื้น ขณะเดียวกันพื้นรองเท้าที่เรียบเกินไปอาจไม่เหมาะกับผิวโลหะที่มีน้ำหรือสิ่งปนเปื้อน

จึงควรพิจารณาว่า

• ร่องดอกยางสามารถระบายสิ่งปนเปื้อนได้หรือไม่

• ดอกยางมีส่วนที่อาจเกี่ยวกับช่องตะแกรงหรือไม่

• พื้นรองเท้าสัมผัสกับแถบเหล็กได้มั่นคงเพียงใด

• เมื่อเดินหรือหมุนตัว รองเท้ามีแนวโน้มสะดุดหรือเสียการทรงตัวหรือไม่

ข้อควรทราบ: ไม่มีความลึกของดอกยางค่าเดียวที่ใช้ตัดสินได้ว่าปลอดภัยกับตะแกรงเหล็กทุกแบบ การตรวจสอบต้องอาศัยขนาดช่องตะแกรงจริงและการประเมินรองเท้ารุ่นนั้น

3. เลือกวัสดุพื้นรองเท้าให้ตรงกับสภาพงาน

รองเท้าเซฟตี้มีวัสดุพื้นหลายชนิด เช่น Rubber, PU และ TPU แต่ละวัสดุมีคุณสมบัติแตกต่างกันตามสูตรส่วนผสมและการออกแบบ

สำหรับงานที่มีพื้นเปียก ยางบางสูตรอาจมีข้อได้เปรียบด้านการยึดเกาะ แต่ไม่ควรสรุปว่า Rubber ทุกชนิดกันลื่นดีกว่า PU หรือ TPU ทุกชนิด

หน่วยงาน WorkSafe Queensland แนะนำให้พิจารณาประเภทพื้น สิ่งปนเปื้อน และลักษณะงาน รวมถึงทดลองรองเท้ากับสภาพหน้างานก่อนเลือกใช้

4. มีหัวนิรภัยป้องกันแรงกระแทกและแรงกดทับ

การทำงานบนทางเดินเหล็กในโรงงานอาจเกี่ยวข้องกับเครื่องมือ ชิ้นส่วนเครื่องจักร และวัสดุที่มีน้ำหนัก

รองเท้านิรภัยจึงควรมีหัวป้องกันที่ผ่านมาตรฐานตามระดับความเสี่ยง เช่น หัวเหล็กหรือหัวคอมโพสิตที่ผ่านการรับรองตามมาตรฐานที่ระบุ

มาตรฐาน EN ISO 20345 กำหนดข้อกำหนดสำหรับรองเท้านิรภัย รวมถึงการป้องกันบริเวณนิ้วเท้า โดยรองเท้าที่ผ่านมาตรฐานต้องมีหัวนิรภัยตามเกณฑ์ที่กำหนด

อย่างไรก็ตาม หัวรองเท้าที่แข็งแรงไม่ได้ช่วยแก้ปัญหาการลื่นหรือการสะดุดบนช่องตะแกรง จึงต้องพิจารณาร่วมกับพื้นรองเท้าเสมอ

5. กระชับเท้าและรองรับส้นเท้าได้มั่นคง

รองเท้าที่หลวมอาจทำให้เท้าเคลื่อนภายในรองเท้าขณะก้าวหรือเปลี่ยนทิศทาง ในขณะที่รองเท้าคับเกินไปอาจสร้างความไม่สบายและทำให้การเดินผิดธรรมชาติ

ควรเลือกขนาดที่เหมาะสม มีระบบเชือกหรือสายรัดที่ยึดเท้าได้ดี และมีส่วนส้นรองเท้าที่ช่วยรักษาความมั่นคง

สำหรับงานบนพื้นไม่สม่ำเสมอ รองเท้าทรง Mid Cut หรือ High Cut อาจเป็นทางเลือกเมื่อผู้ใช้งานต้องการการโอบกระชับบริเวณข้อเท้า แต่ไม่ควรสรุปว่ารองเท้าหุ้มข้อทุกคู่สามารถป้องกันข้อเท้าพลิกได้

6. มีความทนทานต่อการสึกหรอ

พื้นตะแกรงเหล็กอาจมีขอบสัมผัสแข็งและจุดกดทับเป็นแนวแคบ ทำให้ต้องพิจารณาความทนต่อการเสียดสีของพื้นรองเท้า

เมื่อพื้นรองเท้าสึก รูปทรงดอกยางเปลี่ยน และส่วนสัมผัสเสื่อมสภาพ ประสิทธิภาพการยึดเกาะอาจลดลง

ควรตรวจสอบรอยแตก การแยกชั้น การสึกของส้น และบริเวณดอกยางที่สัมผัสกับพื้นเป็นประจำ ไม่ควรใช้เพียงอายุของรองเท้ามาตัดสินว่าปลอดภัยหรือไม่

7. มีคุณสมบัติเสริมตามความเสี่ยงของหน้างาน

รองเท้าเซฟตี้บางงานอาจต้องมีคุณสมบัติเพิ่มเติม ได้แก่

• Puncture Resistance: พิจารณาเมื่องานมีความเสี่ยงจากวัตถุแหลมคมที่อาจแทงทะลุพื้นรองเท้า

• FO (Fuel Oil Resistance): พื้นรองเท้าทนต่อน้ำมันเชื้อเพลิงตามวิธีทดสอบที่ระบุ

• Water Resistance: พิจารณาเมื่อต้องเผชิญน้ำหรือความชื้นตามระดับการป้องกันของรุ่นนั้น

• Electrical Properties: สำหรับพื้นที่เสี่ยงด้านไฟฟ้า ต้องเลือกตามลักษณะอันตรายและข้อกำหนดเฉพาะ

• Ladder Grip (LG): เป็นคุณสมบัติเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการยึดเกาะบนขั้นบันได ไม่ใช่การรับรองว่ารองเท้าเหมาะกับช่องตะแกรงเหล็กทุกแบบ

คุณสมบัติทั้งหมดควรอ้างอิงเอกสารรับรองของรุ่นสินค้า ไม่ใช่พิจารณาจากรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว

มาตรฐานรองเท้าเซฟตี้สำหรับพื้นตะแกรงเหล็ก ต้องดูอะไรบ้าง?

หนึ่งในประเด็นที่ควรเข้าใจคือความแตกต่างระหว่างรองเท้าที่ใช้รหัสมาตรฐานเดิมกับมาตรฐานฉบับใหม่

EN ISO 20345 และมาตรฐานกันลื่น SRA, SRB, SRC, SR ต่างกันอย่างไร?

ข้อแตกต่างสำคัญ: ใน EN ISO 20345:2022 การทดสอบกันลื่นพื้นฐานเป็นข้อกำหนดของมาตรฐาน ส่วน SR เป็นข้อกำหนดเพิ่มเติม และไม่ควรนำ SR ไปเทียบตรง ๆ กับ SRC ในระบบรหัสเดิม

ข้อมูลการเปลี่ยนแปลงวิธีทดสอบและรหัสอ้างอิงจาก UK Slip Resistance และข้อมูลมาตรฐานของผู้ผลิตรองเท้านิรภัย

รองเท้าเซฟตี้ที่มีรหัส SR เหมาะกับพื้นตะแกรงเหล็กแน่นอนหรือไม่?

ไม่แน่นอน เพราะผลการทดสอบ SR ไม่ได้ใช้พื้นตะแกรงเหล็กของหน้างานเป็นพื้นผิวทดสอบโดยตรง

หากหน้างานมีตะแกรงเหล็กเปียก มีน้ำมัน หรือมีผิวสัมผัสที่ซับซ้อน ควรขอข้อมูลการทดสอบเพิ่มเติมจากผู้ผลิตหรือผู้จำหน่าย และจัดให้มีการทดลองในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมความเสี่ยงได้

อีกประเด็นที่ต้องแยกให้ชัดคือ FO ไม่ใช่รหัสกันลื่นบนพื้นน้ำมัน แต่เกี่ยวกับความทนต่อน้ำมันเชื้อเพลิงของพื้นรองเท้า

ตารางเลือกคุณสมบัติรองเท้าเซฟตี้ตามสภาพพื้นตะแกรงเหล็ก

ตารางนี้ใช้เป็นแนวทางประเมินเบื้องต้น ไม่ใช่ผลการทดสอบรองเท้ารุ่นใดรุ่นหนึ่ง

วิธีเลือกรองเท้าเซฟตี้สำหรับพื้นตะแกรงเหล็กก่อนสั่งซื้อ

การเลือกรองเท้าให้พนักงานจำนวนมากควรเริ่มจากสภาพพื้นที่จริง มากกว่าเริ่มจากรุ่นรองเท้าหรือราคาต่อคู่

ขั้นตอนที่ 1 สำรวจประเภทและขนาดช่องตะแกรง

ตรวจสอบว่าพื้นเป็นตะแกรงเหล็กแบบใด มีระยะช่องกว้างเท่าไร มีรอยต่อหรือจุดยึดที่อาจเกี่ยวกับรองเท้าหรือไม่

ควรวัดและบันทึกขนาดช่องตะแกรง รวมถึงสภาพผิว ไม่ใช้การประเมินด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว

หากพบแผงตะแกรงหลวม ชำรุด หรือมีช่องเปิดที่อาจทำให้เกิดอันตราย ต้องแก้ไขปัญหาของพื้นก่อน ไม่ควรใช้รองเท้าเซฟตี้เป็นมาตรการทดแทน

ขั้นตอนที่ 2 ระบุสิ่งปนเปื้อนและความเสี่ยงอื่น

ตรวจสอบว่าพื้นมีน้ำ น้ำมัน ฝุ่น หรือสารเคมีหรือไม่ รวมถึงมีความเสี่ยงจากของตก วัสดุแหลมคม หรือไฟฟ้าหรือเปล่า

ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยกำหนดคุณสมบัติที่ต้องการได้ชัดเจนขึ้น เช่น พื้นกันลื่น หัวนิรภัย แผ่นกันทะลุ หรือความทนทานต่อสารบางประเภท

ขั้นตอนที่ 3 ขอข้อมูลมาตรฐานและผลทดสอบ

ก่อนตัดสินใจเลือกรุ่น ควรขอข้อมูลจากผู้จำหน่าย เช่น

• มาตรฐาน EN ISO 20345 ฉบับที่ใช้รับรอง

• รหัสคุณสมบัติของรองเท้ารุ่นนั้น

• ข้อมูลผลทดสอบการกันลื่นที่เกี่ยวข้อง

• ข้อจำกัดในการใช้งานที่ผู้ผลิตระบุ

• วิธีดูแลรักษาและเงื่อนไขการเปลี่ยนรองเท้า

หากสภาพหน้างานมีความเสี่ยงสูง ควรสอบถามความเป็นไปได้ในการทดสอบเพิ่มเติมกับพื้นผิวหรือสิ่งปนเปื้อนที่เป็นตัวแทนของหน้างานจริง

ขั้นตอนที่ 4 ทดลองใช้งานก่อนจัดซื้อจำนวนมาก

ควรเลือกรองเท้ารุ่นที่ผ่านการคัดกรองเบื้องต้นมาทดลองกับผู้ใช้งานที่มีลักษณะงานและขนาดเท้าหลากหลาย โดยดำเนินการภายใต้การควบคุมความเสี่ยงของหน่วยงานความปลอดภัย

ประเมินการเดิน การเลี้ยว การหยุด การยืนทำงาน และการเปลี่ยนจากพื้นตะแกรงไปยังพื้นประเภทอื่น

ไม่ควรทดลองรองเท้าที่สงสัยว่าไม่ปลอดภัยด้วยการเดินบนทางเดินยกระดับที่มีความเสี่ยงตกจากที่สูง

ขั้นตอนที่ 5 กำหนดเกณฑ์ตรวจสอบระหว่างใช้งาน

หลังเลือกใช้รองเท้าแล้ว ควรมีแนวทางตรวจสอบพื้นรองเท้า ความเสียหาย การสึก และความกระชับอย่างต่อเนื่อง

HSE แนะนำให้มีระบบตรวจสอบและเปลี่ยนรองเท้าก่อนที่การสึกหรอจะทำให้เกิดอันตราย รวมถึงพิจารณาผลการทดลองใช้จริง ไม่ใช่อาศัยข้อมูลจากโบรชัวร์เพียงอย่างเดียว

Checklist ตรวจสอบรองเท้าเซฟตี้ก่อนเดินบนพื้นตะแกรงเหล็ก

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการเลือกรองเท้าเซฟตี้สำหรับพื้นเหล็ก

เลือกจากคำว่า Anti-Slip โดยไม่ดูวิธีทดสอบ

คำว่า Anti-Slip หรือ Slip-Resistant เพียงอย่างเดียวไม่ได้บอกว่ารองเท้าเหมาะกับพื้นตะแกรงเหล็กชนิดใด ควรตรวจสอบเอกสารและสภาพการทดสอบด้วย

คิดว่าดอกยางยิ่งลึกยิ่งปลอดภัย

ดอกยางลึกอาจเป็นประโยชน์ในบางสภาพพื้น แต่สำหรับตะแกรงเหล็กต้องพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างรูปทรงดอกยางกับช่องตะแกรงด้วย

เลือกจากวัสดุพื้นรองเท้าเพียงอย่างเดียว

การเห็นคำว่า Rubber หรือ PU ไม่เพียงพอที่จะตัดสินประสิทธิภาพการยึดเกาะ เพราะสูตรวัสดุและรูปแบบพื้นรองเท้าแตกต่างกันในแต่ละรุ่น

ใช้รองเท้าแทนการแก้ไขสภาพทางเดิน

แม้รองเท้าจะมีคุณสมบัติกันลื่นที่เหมาะสม ก็ไม่สามารถแก้ปัญหาพื้นตะแกรงหลวม แผงยึดไม่แน่น ช่องเปิดอันตราย หรือราวกันตกที่ไม่เพียงพอได้

OSHA กำหนดแนวทางให้ดูแลพื้นทางเดินให้อยู่ในสภาพปลอดภัย ตรวจสอบสม่ำเสมอ และแก้ไขสภาพอันตรายก่อนใช้งาน รวมถึงมีข้อกำหนดเรื่องการป้องกันการตกสำหรับพื้นที่ที่เข้าเกณฑ์ 

รองเท้าเซฟตี้แบบหุ้มข้อหรือไม่หุ้มข้อ แบบไหนเหมาะกว่า?

ทั้งสองรูปแบบสามารถพิจารณาใช้งานบนพื้นตะแกรงเหล็กได้ หากมีคุณสมบัติอื่นที่เหมาะสมและผ่านการประเมินความเสี่ยง

สำหรับงานเดินบนตะแกรงเหล็กทั่วไป ควรให้ความสำคัญกับพื้นรองเท้า ความกระชับ และสภาพหน้างานก่อนเลือกรูปทรง Low Cut หรือ High Cut

หากมีความเสี่ยงจากการตกจากที่สูง ต้องกำหนดมาตรการป้องกันการตกแยกต่างหาก ไม่ควรพึ่งพาความสูงของรองเท้า

วิธีดูแลรองเท้าเซฟตี้ที่ใช้งานบนพื้นตะแกรงเหล็ก

การดูแลรองเท้าเป็นอีกปัจจัยที่ช่วยรักษาคุณสมบัติการใช้งานในระยะยาว

หลังเลิกงานควรตรวจสอบว่ามีเศษเหล็ก สิ่งสกปรก หรือคราบน้ำมันติดอยู่ในร่องดอกยางหรือไม่ จากนั้นทำความสะอาดด้วยวิธีที่ผู้ผลิตแนะนำ

หากรองเท้าเปียก ควรผึ่งในบริเวณที่อากาศถ่ายเท และหลีกเลี่ยงความร้อนสูงโดยตรงหากผู้ผลิตไม่ได้อนุญาต

ในกรณีที่พื้นรองเท้าเริ่มสึกอย่างผิดปกติ แตกร้าว แยกชั้น หรือเสียความมั่นคง ควรหยุดใช้และให้ผู้รับผิดชอบประเมินก่อนนำกลับมาใช้งาน

นอกจากนี้ ควรตรวจสอบสภาพตะแกรงเหล็กควบคู่กัน เช่น จุดยึด รอยเชื่อม ความเสียหาย การกัดกร่อน และคราบสะสม โดยให้ผู้มีหน้าที่รับผิดชอบตรวจตามแผนบำรุงรักษาของสถานประกอบการ

สรุป: เลือกรองเท้าเซฟตี้สำหรับพื้นตะแกรงเหล็กอย่างไรให้เหมาะกับงาน?

รองเท้าเซฟตี้สำหรับพื้นตะแกรงเหล็กควรเลือกจากความเสี่ยงของพื้นที่ใช้งานเป็นหลัก โดยพิจารณา การยึดเกาะบนผิวโลหะ รูปแบบดอกยาง ความกระชับ ความทนทาน และมาตรฐานรองเท้านิรภัย

สำหรับพื้นที่เปียกหรือมีน้ำมัน ควรตรวจสอบข้อมูลการทดสอบและทดลองใช้งานในสภาพที่เป็นตัวแทนของหน้างาน ส่วนพื้นที่ยกระดับต้องมีมาตรการป้องกันการตกอย่างเหมาะสม

สิ่งสำคัญคือไม่มีรองเท้าคู่ใดทดแทนการตรวจสอบและบำรุงรักษาพื้นทางเดินได้ทั้งหมด

หากองค์กรกำลังมองหารองเท้าเซฟตี้สำหรับพนักงานโรงงาน ช่างซ่อมบำรุง หรือผู้ปฏิบัติงานบนทางเดินเหล็ก สามารถเลือกดูรองเท้านิรภัยและสอบถามข้อมูลมาตรฐานของแต่ละรุ่นได้ที่ Master Safety เพื่อประกอบการเลือกให้ตรงกับสภาพงานจริง

FAQ คำถามที่พบบ่อย

1. พื้นตะแกรงเหล็กควรใช้รองเท้าเซฟตี้แบบไหน?

ควรใช้รองเท้าที่มีพื้นยึดเกาะเหมาะกับผิวโลหะ ดอกยางไม่เสี่ยงเกี่ยวช่องตะแกรง กระชับเท้า และมีหัวนิรภัยตามความเสี่ยงของหน้างาน พร้อมตรวจสอบมาตรฐานและผลทดสอบที่เกี่ยวข้อง

2. รองเท้าเซฟตี้พื้น Rubber เหมาะกับตะแกรงเหล็กหรือไม่?

อาจเหมาะ โดยเฉพาะรุ่นที่ออกแบบเพื่อการยึดเกาะ แต่ต้องพิจารณาสูตรยาง ดอกยาง สภาพพื้น และผลทดสอบ ไม่ใช่ตัดสินจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

3. รองเท้ามาตรฐาน SRC กับ SR แตกต่างกันอย่างไร?

SRC เป็นรหัสการทดสอบกันลื่นในมาตรฐานระบบเดิม ส่วน SR เป็นรหัสการทดสอบเพิ่มเติมตาม EN ISO 20345:2022 ซึ่งใช้เงื่อนไขการทดสอบต่างกัน จึงไม่สามารถเทียบผลกันโดยตรง

4. ดอกยางลึกช่วยให้เดินบนพื้นตะแกรงเหล็กปลอดภัยขึ้นหรือไม่?

ไม่เสมอไป ต้องพิจารณาความลึก รูปทรงดอกยาง ขนาดช่องตะแกรง และสภาพผิวจริง ดอกยางบางรูปแบบอาจเกี่ยวกับช่องตะแกรงจนเพิ่มความเสี่ยงสะดุด

5. รองเท้าเซฟตี้สำหรับพื้นตะแกรงเหล็กจำเป็นต้องหุ้มข้อหรือไม่?

ไม่จำเป็นทุกกรณี รองเท้าหุ้มข้ออาจเหมาะกับบางลักษณะงาน แต่การเลือกต้องพิจารณาระดับความเสี่ยง ความกระชับ และความสะดวกในการเคลื่อนไหวร่วมกัน

6. รองเท้าเซฟตี้กันน้ำมันสามารถป้องกันการลื่นบนตะแกรงเหล็กได้หรือไม่?

ไม่สามารถรับประกันได้ คุณสมบัติพื้นทนน้ำมัน เช่น FO แตกต่างจากความสามารถในการกันลื่นบนพื้นปนเปื้อนน้ำมัน ต้องตรวจสอบข้อมูลการทดสอบที่ตรงกับสภาพหน้างาน

7. เมื่อไรควรเปลี่ยนรองเท้าเซฟตี้ที่ใช้บนทางเดินเหล็ก?

ควรเปลี่ยนเมื่อพื้นรองเท้าสึกจนยึดเกาะไม่เหมาะสม มีรอยแตก แยกชั้น เสียรูป หรือพบความเสียหายที่กระทบต่อความปลอดภัย โดยไม่จำเป็นต้องรอให้ครบอายุใช้งานที่กำหนด

#รองเท้าเซฟตี้ #รองเท้านิรภัย #พื้นตะแกรงเหล็ก #SteelGrating #SafetyShoes #รองเท้าเซฟตี้กันลื่น #ความปลอดภัยในโรงงาน #MasterSafety