วิธีตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้ เช็กก่อนใช้งาน

วิธีตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้เบื้องต้น เช็กอย่างไรก่อนใช้งาน

พื้นรองเท้าเซฟตี้เป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้ผู้สวมใส่เดินและทำงานได้อย่างมั่นคง แต่เมื่อใช้งานเป็นเวลานาน พื้นรองเท้าอาจเกิดการสึกหรอ แตกร้าว หรือเสื่อมสภาพโดยที่เราไม่ทันสังเกต โดยเฉพาะผู้ที่ต้องเดินบนพื้นคอนกรีต พื้นเปียก หรือพื้นที่มีเศษวัสดุอยู่เป็นประจำ

การตรวจสอบพื้นรองเท้าจึงไม่ใช่เพียงการพลิกดูว่าดอกยางยังเหลืออยู่หรือไม่ แต่ต้องพิจารณาทั้งสภาพวัสดุ รอยต่อ และความผิดปกติของโครงสร้าง เพื่อให้แน่ใจว่ารองเท้ายังเหมาะสมกับสภาพการทำงาน

วิธีตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้เบื้องต้น คือ ตรวจรอยแตกและรูทะลุ ความสึกของดอกยาง รอยแยกระหว่างพื้นกับตัวรองเท้า การบิดเบี้ยว และการเปลี่ยนสภาพของวัสดุ หากพบความเสียหายที่อาจกระทบต่อการยึดเกาะ ความมั่นคง หรือความสามารถในการป้องกันอันตราย ควรหยุดใช้งานและให้ผู้รับผิดชอบประเมินก่อนนำกลับมาใช้

ทำไมต้องตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้?

หลายคนเลือกซื้อรองเท้าเซฟตี้โดยให้ความสำคัญกับหัวกันกระแทกและมาตรฐานความปลอดภัยเป็นหลัก แต่พื้นรองเท้าก็เป็นองค์ประกอบที่มีผลโดยตรงต่อการใช้งานในแต่ละวัน

พื้นรองเท้าทำหน้าที่สัมผัสพื้นผิว รับแรงจากการเดิน และช่วยให้ผู้สวมใส่เคลื่อนไหวได้อย่างมั่นคง ขึ้นอยู่กับโครงสร้างและคุณสมบัติของรองเท้าแต่ละรุ่น

หากพื้นรองเท้าเกิดความเสียหาย อาจส่งผลต่อความปลอดภัยในหลายด้าน เช่น

• ความสามารถในการยึดเกาะลดลงเมื่อดอกยางสึก

• เสี่ยงต่อการสะดุดเมื่อพื้นรองเท้าหลุดแยกจากตัวรองเท้า

• ความมั่นคงในการเดินลดลงหากพื้นบิดเบี้ยวหรือยุบตัวผิดปกติ

• วัสดุที่แตกร้าวหรือมีรูทะลุอาจทำให้สิ่งแปลกปลอมเข้าถึงส่วนภายใน

• คุณสมบัติป้องกันอันตรายบางประเภทอาจลดลงเมื่อพื้นรองเท้าเสียหาย

สำนักงาน OSHA แนะนำให้ตรวจรองเท้านิรภัยก่อนการใช้งาน รวมถึงรอยแตก รูทะลุ การแยกของวัสดุ และสิ่งแปลกปลอมที่ฝังอยู่ในพื้นรองเท้า 

รู้จักโครงสร้างพื้นรองเท้าเซฟตี้ก่อนตรวจสอบ

ก่อนเริ่มตรวจ ควรเข้าใจก่อนว่ารองเท้าเซฟตี้ไม่ได้มีโครงสร้างพื้นเหมือนกันทุกรุ่น บางรุ่นมีวัสดุหลายชั้น ขณะที่บางรุ่นใช้โครงสร้างพื้นแบบหล่อขึ้นรูปติดกับส่วนบนรองเท้า

1. พื้นรองเท้าชั้นนอก (Outsole)

เป็นส่วนที่สัมผัสพื้นโดยตรง มีหน้าที่เกี่ยวข้องกับการยึดเกาะ การทนต่อการสึกหรอ และการสัมผัสพื้นผิวต่าง ๆ

วัสดุที่พบได้ เช่น ยาง (Rubber) และโพลียูรีเทน (PU) ซึ่งมีคุณสมบัติแตกต่างกันตามสูตรวัสดุและการออกแบบของผู้ผลิต

จุดที่ควรตรวจ ได้แก่ ดอกยาง รอยแตก รอยบาด การสึกที่ผิดปกติ และเศษวัสดุที่ฝังอยู่

2. พื้นชั้นกลาง (Midsole)

ในรองเท้าบางรุ่น พื้นชั้นกลางช่วยรองรับแรงและเพิ่มความสบายในการเดิน ขณะที่รองเท้านิรภัยบางประเภทมีชั้นป้องกันการแทงทะลุซึ่งเป็นองค์ประกอบต่างหาก

จึงไม่ควรเข้าใจว่า Midsole ทุกแบบสามารถป้องกันตะปูหรือของมีคมได้ ต้องตรวจสอบข้อมูลมาตรฐานและโครงสร้างของรองเท้ารุ่นนั้นโดยเฉพาะ

3. รอยต่อระหว่างพื้นและตัวรองเท้า

เป็นตำแหน่งสำคัญที่มักถูกมองข้าม โดยเฉพาะบริเวณหัวรองเท้า ด้านข้าง และส้นเท้า

หากรอยต่อเริ่มเปิด หลุดล่อน หรือแยกจากกัน อาจส่งผลต่อความมั่นคงของรองเท้า และเพิ่มโอกาสที่น้ำหรือสิ่งสกปรกจะเข้าสู่ภายใน

วิธีตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้เบื้องต้น 7 ขั้นตอน

การตรวจด้วยสายตาและการสัมผัสอย่างระมัดระวังสามารถช่วยคัดกรองความเสียหายที่เห็นได้ แต่ไม่ใช่การทดสอบความแข็งแรงตามมาตรฐานในห้องปฏิบัติการ

ขั้นตอนที่ 1 ตรวจรอยแตกและรอยบาดใต้พื้นรองเท้า

เริ่มจากถอดรองเท้าและทำความสะอาดคราบดินหรือสิ่งสกปรก เพื่อให้มองเห็นสภาพพื้นรองเท้าได้ชัดเจน

พลิกพื้นรองเท้าขึ้นแล้วตรวจบริเวณหน้าเท้า กลางเท้า และส้นเท้า สังเกตว่ามีรอยแตกลายงา รอยบาดลึก หรือรูทะลุหรือไม่

บริเวณหน้าเท้าควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษ เพราะเป็นตำแหน่งที่เกิดการงอขณะเดินเป็นประจำ

หากพบรอยแตกที่มีลักษณะลึก เปิดกว้าง หรือมีหลายจุด ควรหยุดใช้งานจนกว่าจะได้รับการประเมิน ไม่ควรใช้กาวปิดรอยแตกแล้วถือว่ารองเท้ากลับมาปลอดภัยเหมือนเดิม

ขั้นตอนที่ 2 ตรวจดอกยางและการสึกหรอ

ดอกยางเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบให้พื้นรองเท้าสัมผัสและยึดเกาะกับพื้นผิวที่เหมาะสม

ให้เปรียบเทียบดอกยางทั้งสองข้าง โดยสังเกตว่า

• ลวดลายดอกยางยังมองเห็นชัดหรือไม่

• บริเวณส้นเท้าสึกมากกว่าส่วนอื่นผิดปกติหรือไม่

• พื้นรองเท้าข้างใดข้างหนึ่งสึกจนเรียบหรือไม่

• มีเศษวัสดุอุดตันร่องดอกยางหรือไม่

การสึกของดอกยางไม่ได้ทำให้รองเท้าลื่นในทุกสถานการณ์เหมือนกัน แต่สามารถลดความเหมาะสมในการใช้งานบางพื้นผิว โดยเฉพาะพื้นที่เปียกหรือมีสิ่งปนเปื้อน

ข้อควรระวัง: ไม่มีค่าความลึกดอกยางขั้นต่ำเพียงค่าเดียวที่ใช้ตัดสินรองเท้าเซฟตี้ทุกแบบได้ ควรอ้างอิงคำแนะนำของผู้ผลิต ลักษณะพื้นผิว และความเสี่ยงในการทำงาน

ขั้นตอนที่ 3 ตรวจรอยต่อระหว่างพื้นกับตัวรองเท้า

ใช้สายตาตรวจรอบรองเท้า โดยเริ่มจากด้านหัวรองเท้า ไล่ไปด้านข้างจนถึงบริเวณส้นเท้า

สังเกตรอยแยก ช่องว่าง หรือบริเวณที่วัสดุพื้นเริ่มหลุดออกจากตัวรองเท้า

หากพบรอยแยก ไม่ควรทดลองดึงพื้นรองเท้าให้หลุดมากขึ้น เพราะอาจทำให้โครงสร้างเสียหายเพิ่มเติม

รอยต่อที่เปิดออกอาจเป็นสัญญาณว่ารองเท้าไม่พร้อมใช้งาน โดยเฉพาะในพื้นที่มีน้ำ น้ำมัน หรือสิ่งกีดขวาง

ขั้นตอนที่ 4 ตรวจความแข็งและความยืดหยุ่นของวัสดุ

พื้นรองเท้าที่ใช้งานมานานอาจเกิดการเปลี่ยนแปลงของเนื้อวัสดุ เช่น แข็งขึ้น เปราะ แตก หรือยุบตัว ขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุและสภาพแวดล้อม

ให้ใช้นิ้วสัมผัสบริเวณพื้นรองเท้าที่สะอาดและไม่มีสิ่งแหลมคม สังเกตความผิดปกติที่ชัดเจน เช่น

• พื้นบางบริเวณแข็งหรือเปราะแตกต่างจากส่วนอื่น

• เนื้อวัสดุร่วนหรือแตกร่อน

• มีการยุบตัวถาวรจนรูปทรงไม่เหมือนเดิม

• รองเท้าสองข้างมีสภาพวัสดุต่างกันอย่างผิดปกติ

ไม่ควรบังคับบิด งอ หรือพับรองเท้าอย่างรุนแรงเพื่อทดสอบ เพราะอาจสร้างความเสียหายใหม่ และไม่สามารถใช้แทนการทดสอบความทนต่อการงอตามมาตรฐานได้

ขั้นตอนที่ 5 ตรวจเศษโลหะ ตะปู และสิ่งแปลกปลอม

พื้นรองเท้าเซฟตี้ของพนักงานโรงงานหรือช่างก่อสร้างอาจสัมผัสกับเศษโลหะ ลวด ตะปู หรือวัสดุมีคมโดยไม่รู้ตัว

ตรวจร่องดอกยางและพื้นผิวทั้งหมด หากพบวัสดุมีคมฝังอยู่ ไม่ควรใช้มือเปล่าดึงออก หรือดึงออกขณะสวมรองเท้า

ให้หยุดใช้งานและส่งรองเท้าให้ผู้รับผิดชอบตรวจสอบ โดยเฉพาะหากสงสัยว่าของมีคมอาจแทงทะลุถึงโครงสร้างภายใน

แม้รองเท้าจะมีคุณสมบัติป้องกันการแทงทะลุ ก็ไม่ได้หมายความว่าป้องกันของมีคมทุกชนิดได้ในทุกสถานการณ์

ขั้นตอนที่ 6 ตรวจการบิดเบี้ยวและการยุบตัวของพื้น

วางรองเท้าทั้งสองข้างบนพื้นเรียบที่สะอาด แล้วสังเกตรูปทรงของพื้นและส้นรองเท้า

ตรวจว่ามีส่วนใดบิดเบี้ยว เอียง หรือยุบตัวอย่างผิดปกติหรือไม่ รวมถึงเปรียบเทียบความสูงและรูปทรงของรองเท้าทั้งสองข้าง

หากพื้นรองเท้าเสียรูปจนมีผลต่อความมั่นคง ควรหยุดใช้และให้ผู้รับผิดชอบประเมิน ไม่ควรทดลองเดินในพื้นที่เสี่ยงเพื่อพิสูจน์ว่ารองเท้ายังใช้ได้

ขั้นตอนที่ 7 ตรวจสอบรุ่น มาตรฐาน และประวัติความเสียหาย

แม้พื้นรองเท้าจะดูปกติจากภายนอก แต่ความปลอดภัยยังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่รองเท้าได้รับการออกแบบและทดสอบไว้

ควรตรวจข้อมูลบนฉลากหรือเอกสารผลิตภัณฑ์ เช่น

• รุ่นและผู้ผลิต

• มาตรฐานรองเท้านิรภัยที่ระบุ

• คุณสมบัติการป้องกันการลื่น

• คุณสมบัติป้องกันการแทงทะลุ หากงานมีความเสี่ยง

• ข้อจำกัดในการสัมผัสน้ำมัน ความร้อน หรือสารเคมี

หากรองเท้าเคยได้รับแรงกระแทกอย่างรุนแรง หรือมีเหตุการณ์สงสัยว่าพื้นถูกแทงทะลุ ไม่ควรใช้เพียงการดูสภาพภายนอกตัดสินว่ารองเท้ายังปลอดภัย เพราะความเสียหายบางประเภทอาจมองไม่เห็น 

ตารางตรวจพื้นรองเท้าเซฟตี้ แบบไหนควรใช้งานต่อหรือหยุดใช้?

ตารางนี้เป็นแนวทางคัดกรองความเสี่ยงเบื้องต้น ไม่ใช่เกณฑ์การรับรองมาตรฐานหรือผลทดสอบของผลิตภัณฑ์

หากไม่แน่ใจว่าความผิดปกติส่งผลต่อความสามารถในการป้องกันหรือไม่ ควรแยกรองเท้าคู่นั้นออกจากการใช้งานชั่วคราวก่อน

พื้นรองเท้าเซฟตี้แต่ละวัสดุควรสังเกตอะไรเป็นพิเศษ?

วัสดุพื้นรองเท้ามีคุณสมบัติแตกต่างกัน จึงไม่ควรตัดสินความทนทานจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

รองเท้าพื้น PU ไม่ได้หมายความว่าจะเสียหายเร็วกว่า Rubber เสมอไป และพื้น Rubber ก็ไม่ได้ทนต่อสารเคมีหรือความร้อนทุกชนิด ต้องตรวจสอบคุณสมบัติของรุ่นและเอกสารผู้ผลิตก่อนเลือกใช้งาน

การตรวจด้วยตนเองต่างจากการทดสอบพื้นรองเท้าตามมาตรฐานอย่างไร?

การตรวจพื้นรองเท้าด้วยตนเองมีเป้าหมายเพื่อค้นหาความเสียหายที่เห็นหรือสัมผัสได้ แต่ไม่สามารถยืนยันค่าความทนทานของวัสดุหรือสมรรถนะด้านความปลอดภัยได้อย่างเป็นทางการ

มาตรฐาน ISO 20345:2021 กำหนดข้อกำหนดพื้นฐานและข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับรองเท้านิรภัย รวมถึงประเด็นความเสี่ยงทางกล การต้านทานการลื่น และสมรรถนะอื่นตามประเภทที่เกี่ยวข้อง 

การทดสอบในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น ISO 20344 ใช้วิธีการทดสอบและเงื่อนไขที่กำหนด ไม่สามารถใช้การกดด้วยนิ้วหรือการงอรองเท้าด้วยมือแทนผลทดสอบในห้องปฏิบัติการได้ 

ดังนั้นควรแยกการประเมินออกเป็นสองระดับ

ระดับที่หนึ่ง การตรวจสภาพก่อนใช้งาน: พนักงานหรือผู้รับผิดชอบตรวจความเสียหายที่สังเกตได้ เพื่อคัดกรองรองเท้าที่ไม่ควรนำไปใช้ต่อ

ระดับที่สอง การยืนยันสมรรถนะ: ตรวจเอกสารรับรอง ผลทดสอบ และคุณสมบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับรุ่นรองเท้าและความเสี่ยงของงาน

การตรวจด้วยตนเองที่ไม่พบความผิดปกติ ไม่ได้เป็นหลักฐานว่ารองเท้ายังมีสมรรถนะเท่ากับรองเท้าใหม่ทุกประการ

ตัวอย่างการตรวจพื้นรองเท้าเซฟตี้ตามลักษณะงาน

งานคลังสินค้าและโลจิสติกส์

พนักงานคลังสินค้ามักเดินหรือยืนบนพื้นคอนกรีตเป็นเวลานาน รวมถึงใช้งานในบริเวณที่มีรถยกและพาเลท

ควรเน้นตรวจดอกยางบริเวณส้นและหน้าเท้า รอยสึกที่ไม่เท่ากัน และการเสียรูปของพื้นรองเท้า

หากพบอาการลื่นผิดปกติในพื้นที่เดิม ควรตรวจทั้งสภาพรองเท้าและสภาพพื้นหน้างาน ไม่ควรสรุปทันทีว่าเกิดจากรองเท้าเพียงอย่างเดียว

งานก่อสร้างและงานติดตั้ง

พื้นที่ก่อสร้างอาจมีเศษเหล็ก ตะปู หิน และวัสดุแหลมคม

การตรวจพื้นรองเท้าจึงควรให้ความสำคัญกับรอยแทงทะลุ วัสดุที่ฝังอยู่ และความเหมาะสมของคุณสมบัติป้องกันการแทงทะลุ

หากสงสัยว่ารองเท้าถูกวัตถุมีคมแทงทะลุ ควรหยุดใช้งานและให้ผู้รับผิดชอบประเมินทันที

งานโรงงานที่สัมผัสน้ำมันหรือสารเคมี

พื้นรองเท้าอาจสัมผัสคราบน้ำมัน สารทำความสะอาด หรือสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิต

ควรตรวจการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ เช่น บวม อ่อนตัว แข็งผิดปกติ หรือเกิดการหลุดล่อน พร้อมตรวจความเข้ากันได้ของวัสดุรองเท้ากับสารที่ใช้จริง

ไม่ควรถือว่ารองเท้าที่มีคุณสมบัติกันน้ำมันสามารถทนต่อสารเคมีทุกชนิดได้

ควรตรวจพื้นรองเท้าเซฟตี้บ่อยแค่ไหน?

ควรตรวจสภาพด้วยสายตาก่อนสวมใส่ทุกครั้ง โดยเฉพาะผู้ที่ทำงานในพื้นที่เสี่ยง และตรวจเพิ่มเติมหลังเกิดเหตุการณ์ที่อาจทำให้รองเท้าเสียหาย

สำหรับองค์กรสามารถกำหนดการตรวจเป็นหลายระดับได้ดังนี้

รอบการตรวจเชิงลึกควรกำหนดตามระดับความเสี่ยงและการใช้งานจริง ไม่ควรใช้ช่วงเวลาเดียวกันกับรองเท้าทุกประเภท

Checklist ตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้ก่อนใช้งาน

หากพื้นรองเท้าเซฟตี้เสียหาย ควรซ่อมหรือเปลี่ยนใหม่?

ขึ้นอยู่กับลักษณะความเสียหายและคำแนะนำของผู้ผลิต หากเป็นความเสียหายที่มีผลต่อโครงสร้าง ความมั่นคง หรือคุณสมบัติด้านความปลอดภัย ควรหยุดใช้งาน และพิจารณาเปลี่ยนรองเท้า

การติดกาว ซ่อมรอยแตก หรือเปลี่ยนพื้นรองเท้าด้วยวิธีทั่วไปไม่ได้ยืนยันว่ารองเท้ายังคงผ่านข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเดิม

หากผู้ผลิตมีบริการซ่อมหรือเปลี่ยนพื้นรองเท้า ต้องตรวจสอบว่าการดำเนินการนั้นรักษาคุณสมบัติด้านการป้องกันที่จำเป็นได้หรือไม่

CCOHS แนะนำให้ตรวจความเสียหายของรองเท้านิรภัยเป็นประจำ และซ่อมหรือเปลี่ยนรองเท้าที่ชำรุด โดยให้ความสำคัญกับความเสียหายจากแรงกระแทกและการแทงทะลุด้วย 

วิธีดูแลพื้นรองเท้าเซฟตี้เพื่อลดการเสื่อมสภาพ

การดูแลรองเท้าอย่างเหมาะสมช่วยลดการสะสมของสิ่งสกปรกและช่วยให้มองเห็นสภาพวัสดุได้ง่ายขึ้น

หลังใช้งานควรทำความสะอาดตามคำแนะนำของผู้ผลิต โดยเฉพาะบริเวณร่องดอกยางที่อาจมีโคลน เศษหิน หรือวัสดุอื่นติดอยู่

หลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่เหมาะกับวัสดุรองเท้า และไม่ควรเร่งทำให้รองเท้าแห้งด้วยความร้อนสูงโดยไม่มีคำแนะนำจากผู้ผลิต

หากต้องจัดเก็บรองเท้าเป็นเวลานาน ควรเก็บในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม และตรวจสภาพอีกครั้งก่อนนำกลับมาใช้งาน

สิ่งสำคัญคือไม่ควรตัดสินว่ารองเท้ายังปลอดภัยเพียงเพราะใช้งานมาไม่นาน เนื่องจากความเสียหายอาจขึ้นอยู่กับสภาพหน้างาน ความถี่ในการใช้งาน และเหตุการณ์ที่รองเท้าเคยสัมผัส

สรุป วิธีตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้ให้ปลอดภัย

การตรวจความแข็งแรงของพื้นรองเท้าเซฟตี้เป็นขั้นตอนง่าย ๆ ที่ผู้สวมใส่สามารถทำได้ก่อนเริ่มงาน โดยเน้นตรวจรอยแตก ความสึกของดอกยาง รอยต่อระหว่างพื้นกับตัวรองเท้า และความผิดปกติของวัสดุ

หากพบพื้นหลุดล่อน แตก มีรูทะลุ หรือเสียรูปจนกระทบต่อการใช้งาน ไม่ควรฝืนสวมใส่ต่อ ควรให้ผู้รับผิดชอบตรวจประเมินและเปลี่ยนรองเท้าเมื่อจำเป็น

สำหรับองค์กรที่ต้องการเลือกรองเท้าเซฟตี้ให้เหมาะกับพื้นที่ทำงาน สามารถศึกษารายละเอียดรุ่นและคุณสมบัติได้ที่ รองเท้าเซฟตี้ Master Safety โดยตรวจสอบมาตรฐานและข้อจำกัดการใช้งานของแต่ละรุ่นก่อนตัดสินใจ

4. FAQ คำถามที่พบบ่อย

1. จะรู้ได้อย่างไรว่าพื้นรองเท้าเซฟตี้ยังแข็งแรงอยู่?

ตรวจว่าพื้นไม่มีรอยแตก รูทะลุ การหลุดล่อน การยุบตัวผิดปกติ หรือดอกยางสึกมาก อย่างไรก็ตาม การตรวจด้วยสายตาไม่สามารถยืนยันสมรรถนะตามมาตรฐานได้ทั้งหมด

2. พื้นรองเท้าเซฟตี้แข็งขึ้น ยังใช้งานได้หรือไม่?

ควรตรวจเพิ่มเติม เพราะวัสดุที่แข็งหรือเปราะผิดปกติอาจเป็นสัญญาณการเปลี่ยนสภาพ หากมีรอยแตกหรือกระทบต่อความมั่นคง ควรหยุดใช้และให้ผู้รับผิดชอบประเมิน

3. พื้นรองเท้าเซฟตี้มีรอยแตกเล็กน้อย อันตรายไหม?

อาจมีความเสี่ยงขึ้นอยู่กับตำแหน่งและลักษณะรอยแตก หากรอยแตกเกิดในส่วนที่รับแรงหรืออาจกระทบต่อโครงสร้าง ควรหยุดใช้จนกว่าจะได้รับการประเมิน

4. สามารถใช้มือบิดพื้นรองเท้าเพื่อทดสอบความแข็งแรงได้ไหม?

ไม่แนะนำให้บิดหรือพับอย่างรุนแรง เพราะอาจทำให้รองเท้าเสียหาย และไม่สามารถใช้แทนการทดสอบตามมาตรฐาน ISO ได้

5. พื้นรองเท้าเซฟตี้สึกจนเรียบ แต่ยังไม่แตก ใช้ต่อได้หรือไม่?

ไม่ควรตัดสินจากการไม่มีรอยแตกเพียงอย่างเดียว เพราะดอกยางที่สึกอาจลดความเหมาะสมในการใช้งานบนพื้นผิวบางประเภท ควรประเมินความเสี่ยงและพิจารณาเปลี่ยนรองเท้า

6. พื้นรองเท้าเซฟตี้หลุด สามารถติดกาวแล้วใช้ต่อได้ไหม?

ไม่ควรติดกาวทั่วไปแล้วนำกลับไปใช้ในพื้นที่เสี่ยงทันที เพราะการซ่อมอาจไม่สามารถรักษาคุณสมบัติด้านความปลอดภัยของรองเท้าได้ ควรปรึกษาผู้ผลิตหรือผู้รับผิดชอบ

7. ควรตรวจพื้นรองเท้าเซฟตี้ทุกวันหรือไม่?

ควรตรวจด้วยสายตาก่อนใช้งานทุกครั้ง และตรวจเพิ่มเติมหลังเกิดเหตุการณ์ที่อาจทำให้รองเท้าเสียหาย โดยองค์กรอาจกำหนดรอบการตรวจละเอียดตามความเสี่ยงของงาน